铸（zhù）件粘砂不仅影响铸件（jiàn）的（de）外观质量，甚至引起报（bào）废。因（yīn）此，对铸件（jiàn）的粘砂必（bì）须引起足够的重视，以提高产（chǎn）品出品（pǐn）率。那（nà）应该（gāi）如（rú）何防止铸件（jiàn）粘砂呢？

“治病”当（dāng）然要找（zhǎo）到根源，首先我们先来（lái）看一下铸件粘砂的原因

1、足够的压（yā）力使金属液渗人砂粒之间较高的（de）金属液（yè）静压力头。即由铸件（jiàn）浇（jiāo）注（zhù）高（gāo）度和浇注系统形成（chéng）的压力。如该压（yā）力超过（guò）砂粒间隙之间毛细现象形成的抵（dǐ）抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛（máo）细压力；为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为（wéi）毛细管（guǎn）半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较（jiào）粗，多数会（huì）产生机（jī）械粘（zhān）砂，除非上涂料。上（shàng）式亦说明：越（yuè）大，即砂（shā）粒粒度（dù）越粗（cū），尸毛越小，即较（jiào）易（yì）产生机（jī）械粘砂（shā）。

2、金属液在铸型内（nèi）流动形成的动压力。

3、铸型“爆”或“呛（qiàng）”。即铸型浇注（zhù）时释放的可（kě）燃气（qì）体与空气（qì）混合并被炽热（rè）金（jīn）属（shǔ）液（yè）点燃所形成的动压（yā）力。

4、机械粘砂一经开始，即便压力减（jiǎn）小（xiǎo），金属（shǔ）液渗透还会（huì）继续进行（háng），直到渗透金属液（yè）前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方（fāng）可（kě）停止。

5、化（huà）学粘（zhān）砂（shā）通常的（de）原因是（shì）湿型和制芯用（yòng）原材料耐火度、烧结点低;石英砂不（bú）纯;煤粉（fěn）或代用品加人（rén）不足;没有使用涂料或使用（yòng）不当;浇注温度过高;浇注不（bú）当致使渣子进人（rén）铸（zhù）型等因素造成。

容易造成粘砂的原因（yīn）找到（dào）了，接下来我们（men）就来（lái）说一（yī）下（xià）如（rú）何防止！

1、预防（fáng）机（jī）械粘（zhān）砂可采用如下措（cuò）施

1)避免较高的金属液（yè）静（jìng）压（yā）力头;在（zài）满（mǎn）足铸件补（bǔ）缩条件（jiàn）下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位（wèi）直接浇到直浇道（dào）内，必（bì）要时可（kě）利用盆形浇口杯缓冲一下（xià）金（jīn）属（shǔ）流，并形成恒高静压力头。

2)尽量使用粒度较（jiào）细、的铸（zhù）造用砂。

3)砂型应紧实良好。机器造型不可超载，供给造型机的（de）压缩（suō）空气应保持规（guī）定压（yā）力，避免使（shǐ）用过湿或存放期过长的（de）型（xíng）砂，因难以紧实（shí），芯盒（hé）通气孔(塞)不得（dé）堵塞;采用（yòng）树脂砂造型和制芯不能仅靠型（xíng）砂（shā）的良好流动性，要保（bǎo）证（zhèng）紧实，必要（yào）时（shí）辅以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛（qiàng）”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽（jìn）量为（wéi）型和芯开好出气孔、通气孔（kǒng），增加铸型透（tòu）气性。

5)减（jiǎn）缓（huǎn）型内产生的动压力。铸型应多设出气孔，多（duō）扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通（tōng）气槽或（huò）通气沟（gōu）)。

6)铸型或型（xíng）芯使用有效的（de）涂料。即充填（tián）型、芯（xīn）表层砂粒的空隙（xì）。如涂料（liào）过（guò）厚可（kě）能开裂，使金属液（yè）渗入砂（shā）中，这时可在第1或第2层中使用较稀（xī）的涂（tú）料，然后再（zài）以正常或较稠的涂料。

2、预防化学粘砂可采用如下措施

1)砂子供应来源不同（tóng），铸造（zào）用（yòng）砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在（zài）1 200℃以下的低纯（chún）度硅砂将促使粘砂;浇（jiāo）结点在1 450℃以上的高（gāo）纯（chún）度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。

2)湿型粘土砂中加人（rén）煤粉约（yuē）5%能防止中（zhōng）小尺（chǐ）寸铸件的（de）粘（zhān）砂。铸造用煤（méi）粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系（xì）统中（zhōng）失（shī）效煤粉及粉尘（chén）的积累，每个生产周期应淘汰一（yī）些旧（jiù）砂并（bìng）加人一些（xiē）新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%，薄（báo）壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产（chǎn）取上限。

3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂（tú）料。混砂中硅（guī）酸（suān）钠和旧（jiù）砂不应过多，混砂（shā）中加（jiā）入1%一2%的煤粉也（yě）有助于防止粘砂。