夹砂是一种“膨胀缺陷（xiàn）”，有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式，其特征（zhēng）是：铸铁表面有夹着砂子的细小纹（wén）路．条状（zhuàng）沟槽以及结疤状凸起物高温铁水的冲（chōng）刷和烘烤的（de）热作用使砂型发生水分迁移和体积膨胀，致使表（biǎo）层翘（qiào）起，挑起和开裂，这就是夹砂形成的（de）机（jī）理。

1、制型砂的（de）质（zhì）量

    型砂的质量（liàng）必（bì）须控制。在这方（fāng）面防止夹砂的对策有：选（xuǎn）用（yòng）粒度分散、形状不（bú）规则的原砂，湿型采（cǎi）用钠（nà）质膨润土或对（duì）钙质膨润（rùn）土进行活化处理，适当增加膨润（rùn）土的用量和减（jiǎn）少型砂的（de）含水量（liàng），加入适量的煤粉、重油（yóu）、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉（fěn）尘（chén）、保证（zhèng）型砂的（de）混辗质量等。

2、选择合理的造型工艺

    造型工艺是（shì）否合理（lǐ）对铸件产生夹（jiá）砂有很（hěn）大影响。铸件的浇铸（zhù）时（shí）间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸（zhù）型（xíng）的种类等必须选择（zé）适当。

（1）采（cǎi）用快（kuài）速浇（jiāo）铸

    砂型的表面总（zǒng）是要发生膨胀（zhàng）的， 因此防止夹（jiá）砂的决（jué）定因素是铁水是否能迅速（sù）覆（fù）盖和（hé）触及砂（shā）型的表面，并对砂型产生一定的压力。快（kuài）速浇注能使铁水在铸件（jiàn）产生（shēng）夹砂的（de）“临（lín）界时问”之前（qián）充满（mǎn）铸（zhù）型，不给予砂（shā）型（xíng）产（chǎn）生膨胀（zhàng）和形成高水区的充分（fèn）时间。有人用高速摄（shè）影机观察到：如果（guǒ）上砂型受烘烤后在局部（bù）发生垂下（xià）的（de）瞬间，铁水能（néng）立（lì）刻（kè）触及，则铁水有可能把垂下（xià）的砂（shā）块（kuài）托回原处。由此可见， 快速（sù）浇（jiāo）铸能利用（yòng）铁水的压力（lì）来对付砂型的膨胀（zhàng）。

    浇铸（zhù）速度（dù）的快慢（màn）主（zhǔ）要取决于浇口截面的大小。灰铸铁件浇口截面如用（yòng）下面的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

    平面较（jiào）大的铸件M取（qǔ）0.8~1.2；平面很（hěn）大、薄壁的铸件取1.2~1.5；湿型件宜取（qǔ）中（zhōng）、上限。

    生产实践征实（shí），上述公式是可靠的（de），如果铸件存在（zài）夹砂缺（quē）陷，必须（xū）检查该铸件所用的浇口截（jié）面积是否在（zài）“快浇”的范围之中。对于大（dà）平（píng）面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯，多（duō）道薄（báo）片状（zhuàng）的内浇口或是（shì）缝隙浇口．使（shǐ）铁水迅速（sù）、平稳、不间断地（dì）盖住所（suǒ）浇到的平面，避免砂（shā）型局部过热。浇（jiāo）口比例常用半封（fēng）闭或开放式。

（2）提（tí）高铁水的上升速（sù）度

    铁水在（zài）砂型中应有较高的上（shàng）升（shēng）速度，以减低上砂（shā）型受烘（hōng）烤的程度（dù）铁水（shuǐ）的上升速度与浇注方案有关。自下而（ér）上充（chōng）型（xíng）的倾斜浇铸方法（一般倾斜3°--15°）。能（néng）避免（miǎn）分散的铁水流，利（lì）于砂型的排气、减（jiǎn）少铁水对砂型的（de）热幅射和提（tí）高铁水的上升速度。而（ér）平傲立浇（jiāo）的工艺则更（gèng）能显著提高铁水的上（shàng）升速度（dù）。

（3）选用恰当的（de）浇铸位置（zhì）

    铸件的浇铸（zhù）位置（zhì）必须（xū）有利于铁水平稳（wěn）充型和型腔气体的排除，否则，会导致夹（jiá）砂的缺（quē）陷。

（4）采用适宜的铸型

    根据铸件的大小（xiǎo）选择适宜的铸型（xíng）。湿型一般适用于（yú）小（xiǎo）件和平面不大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁件（jiàn）宜采用表（biǎo）干型和千型。一些（xiē）大（dà）型平板可用热膨胀小、导热性好和热容（róng）量高和石墨粉砂（shā）或耐火砖作（zuò）下型，既能重复使用（yòng），又能有效地（dì）防（fáng）止夹砂。

（5）增加砂型的排气

    及时地排除型腔的水蒸汽及其它（tā）气体能有利于铁水的快速充填（tián）和（hé）减轻高（gāo）温气流对砂表（biǎo）层（céng）的起（qǐ）拱作（zuò）用（yòng），有（yǒu）益于降低水分凝（níng）聚区的（de）水量和（hé）使其位置（zhì）内移。因此在（zài）砂型上多放明出气冒口，分散（sàn）排气是（shì）十分重要的（de）。

3、确保砂型的制造（zào）质量

    砂型（xíng）的制造质量涉及产（chǎn）生夹砂的“临界时间”。如何精（jīng）细（xì）地造型，提高砂型的整体强度，是防止夹（jiá）砂的关键。

（1）舂砂（shā）要紧实（shí）和均匀

    砂型应舂（chōng）得紧实均匀，避免（miǎn）局部过紧和分层。湿（shī）型（xíng）不要求（qiú）过高的紧实度，而表（biǎo）干型和下（xià）型应（yīng）有足够的紧实度。大（dà）型铸铁件（jiàn）防止（zhǐ）夹砂的经（jīng）验是（shì）：“人工用直径（jìng）10-15 mm粗的钢钎都（dōu）无（wú）法插（chā）进砂型”。由此可见（jiàn）防止夹砂要注重（chóng）砂型的刚性当然增加砂型（xíng）紧实度（dù）会影响砂型排气，与之相应的重（chóng）要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂（shā）箱的箱带和挂钩不能离型（xíng）面太（tài）近（jìn），芯骨也不（bú）能距砂芯表面过近，因为会（huì）引起舂砂不均舂（chōng）砂时（shí）首层填（tián）砂（shā）不可过薄，特别是（shì）在模型表层木板较薄时（shí），木板的弹（dàn）性会使（shǐ）砂（shā）型分层。刮（guā）板（bǎn）的造型（xíng）操作（zuò）要特别小心， 以墁（màn）刀削砂成（chéng）型为主，刮板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分层。

（2）细心修型和上好涂料

    修（xiū）型时不能过度地修（xiū）磨砂型， 这样（yàng）易（yì）把水分引到砂型表面，形成硬（yìng）块且与本体分离。砂型损坏之处要划毛后修（xiū）补（bǔ），不宜刷水过多。浇口附近（jìn）、凸台边（biān）缘、大平面及铁水断续流经的部位应（yīng）插钉加固。插钉呈梅花状，使砂型有一个整体的强度。涂（tú）料是砂型的保护层，要上（shàng）好。修型后宜（yí）让砂型阴干一（yī）段（duàn）时间再上涂料（liào），以利涂料的渗透。涂料（liào）刷两遍，上浓涂料，并用墁（màn）刀压一遍，第（dì）二遗上较稀一点的涂料（liào）。

（3）控（kòng）制烘干范围

    砂型干燥不好也容易（yì）产生夹砂。为此砂型应有正确（què）的烘干范（fàn）围。干燥炉开始不能升温过快（kuài），否则会（huì）使（shǐ）砂型外层存在较（jiào）大的温（wēn）度差，以致开裂（liè）。保温要有充（chōng）裕的时间，以确（què）保砂型烘干透彻。配箱后应尽快（kuài）浇（jiāo）注， 以免返潮。

4、搞好浇铸工艺和（hé）操作

    为了防止夹砂缺陷（xiàn），在浇铸工艺方面，应在（zài）保证不出现其它缺（quē）陷（xiàn）的前提（tí）下（xià），力求用较（jiào）低（dī）的浇（jiāo）铸温度，在浇铸（zhù）操（cāo）作上，应避免（miǎn）断流和尽量用较快（kuài）的速度浇铸（zhù）。