第（dì）1步 材（cái）料的选择

      铁素体球铁的（de）生产，选择高纯（chún）的原材料是非（fēi）常（cháng）必（bì）要的，原（yuán）材料中的Si、Mn、S、P含量要（yào）少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格控制（zhì）含量。由于（yú）很（hěn）多微量元（yuán）素对球化衰退zui为敏感，如，钨、锑、锡、钛、钒等。钛对球（qiú）化影响很大应加以控（kòng）制，但钛高（gāo）是我国生铁的特点，这主要与（yǔ）生铁的冶金工艺有关。

第（dì）2步 脱硫（liú） 

     原铁液含硫量决定球化剂的加入量（liàng），原铁液（yè）中（zhōng）的（de）含硫（liú）量（liàng）越高，则球化剂的加入量越（yuè）多，否则不能获得球（qiú）化良好的铸件。球化处理前原铁液中的S含量控（kòng）制在（zài）0.02%以下（xià）。对球化（huà）处理前原铁（tiě）液的含硫量高时，必须（xū）进行脱硫处理。 

第3步  Mo合金处理 

      Mo合金（jīn）化处（chù）理，采用（yòng）涡流工艺，加入量控制在0.5～1.0%，具（jù）体（tǐ）根（gēn）据（jù）zui终Mo含（hán）量进行调整。为了确保Mo的有效吸收，对（duì）合金的粒（lì）度应该严格（gé）要（yào）求。 

第4步 球化剂（jì）和球化（huà）处理 

      生（shēng）产厚大（dà）断面球铁件（jiàn）时，为了提高抗衰退能力，在球化剂中（zhōng）加入一定比例的重稀土，这（zhè）样既可以保证起（qǐ）球化作用的Mg的含量，同时也可以增加具有较高抗（kàng）衰（shuāi）退能力（lì）的重稀土元素，如，钇等（děng）。根据（jù）国内很多工厂的试验和生（shēng）产（chǎn）实践，采用Re—Mg与钇基重（chóng）稀土的复合球化剂作为（wéi）厚（hòu）大断面球（qiú）铁件生产的（de）球（qiú）化剂是非常（cháng）理想的（de），使（shǐ）用（yòng）这种球化剂在实际生（shēng）产应用过程中也取得了很好的效果。据有关资料表明，钇的球化（huà）能力仅（jǐn）次于（yú）镁，但其抗衰退（tuì）能力比镁强的（de）多，且不回硫，钇（yǐ）可过（guò）量加（jiā）入，高碳孕育（yù）良好时，不会出现渗碳体。另外，钇（yǐ）与磷可形（xíng）成高熔点（diǎn）夹杂物（wù），使磷共（gòng）晶（jīng）减少并弥散，从而进一步提高球铁的延伸率。在（zài）球化处理时，为（wéi）了提高镁（měi）的吸收率，控制反应速（sù）度及提高球化效果，采用特有的（de）球化工艺。对球化处理（lǐ）的控（kòng）制，主要是在反应（yīng）速度上（shàng）进行（háng）控（kòng）制（zhì），控制球化反应时间在2分钟左右。 

     对此采用中低Mg、Re球化剂和钇基重稀土（tǔ）的复合球化剂（jì），球化（huà）剂的加入量根据残留Mg量确定（dìng）。 

      球化衰（shuāi）退防止：球化（huà）衰退的原因一（yī）方面和Mg、RE元素由铁液中逃逸减少有（yǒu）关，另（lìng）一方面也和孕育作（zuò）用不断衰退有关（guān），为了防止球化衰（shuāi）退，采（cǎi）取以下（xià）措施：

      A、铁液中应保持（chí）有足够的球化元素含量；

      B、降低原铁液（yè）的含硫量，并（bìng）防止铁液（yè）氧化（huà）；

      C、缩短（duǎn）铁液经球化（huà）处理后（hòu）的停（tíng）留（liú）时间；

      D、铁（tiě）液经球化处理并扒渣后（hòu），为防（fáng）止 Mg、RE元（yuán）素逃（táo）逸，可（kě）用覆（fù）盖剂将铁液表面（miàn）覆盖严，隔绝空气以（yǐ）减少元素的逃逸。 

第5步 孕育剂和（hé）孕育处理（lǐ） 

       球化处理是球铁生产的基础，孕育处理是（shì）球铁（tiě）生产的关键（jiàn），孕（yùn）育效（xiào）果决定了石墨球的直径、石墨球（qiú）数和石墨（mò）球（qiú）的园整度，为了保证孕育效果，孕育处理采用多级孕育处理。孕育处理越接近（jìn）浇（jiāo）注，孕育效果越好（hǎo）。从孕（yùn）育到浇注需（xū）要一定的时间，该时间越长，孕育衰退（tuì）就越严（yán）重。为了防（fáng）止（zhǐ）或（huò）减少孕育衰退，采用以下措施：

      A、使用长效孕育剂（含有一定量的钡、锶、锆或（huò）锰的硅基（jī）孕育剂）；

      B、采（cǎi）用多级孕育处理（lǐ）（包内孕育、孕育槽孕育、水口瞬时（shí）孕育等）；

      C、尽量缩短孕育到（dào）浇（jiāo）注时（shí）间。

      孕育剂（jì）的加入量控制（zhì）在0.6～1.4%，孕育剂加入量过少，直接造（zào）成孕育效果差，孕育量（liàng）过大，导致铸件（jiàn）夹杂。 

第6步 浇注工艺控（kòng）制 

        浇注应采用快浇，平稳注入的原（yuán）则。为了（le）提高瞬时孕育的均匀性及（jí）防止熔（róng）渣进入型腔，水（shuǐ）口（kǒu）盆的总容量（liàng）应与铸件的毛重相当（dāng），浇注（zhù）时将孕育（yù）剂（jì）放入水口盆中（zhōng），将铁水一次全部（bù）注（zhù）入（rù）水口，使铁水与（yǔ）孕（yùn）育（yù）剂充分混合，扒去表面浮渣，提出水口堵浇注。