在铸件生（shēng）产过程中都会出现各种各样的缺（quē）陷，影响铸件质量（liàng），甚至（zhì）让铸（zhù）件直接报废，气孔就（jiù）是（shì）其中（zhōng）比较常见的，无（wú）论（lùn）铸铁件、铸钢件还是合（hé）金铸件都可能出现气孔（kǒng）的（de）问（wèn）题（tí）。今（jīn）天洲（zhōu）际铸造整理了一篇关于球磨（mó）铸铁皮下气孔防治措施，希望（wàng）能对（duì）大家有所帮助。

气孔特征

皮下气孔大（dà）多数情况下（xià）是由多个直径为1-3mm的（de）小气（qì）孔，成串横列（liè）于（yú）铸件表面以下（xià）1-3mm处。气（qì）孔内壁光滑，呈均匀分布（bù）在铸（zhù）件上表面或远离（lí）内浇道的部位（wèi），但在（zài）铸件侧面（miàn）和（hé）底部也偶尔（ěr）存在（zài）。一（yī）般为（wéi）圆球形、团球形、泪滴形（xíng）、长针（zhēn）形。在（zài）铸态时，皮下气孔不易被（bèi）发现；但是，铸件经（jīng）热（rè）处（chù）理后，或是经（jīng）机械加工后则显露。 

形成的原因以（yǐ）及防治（zhì）措（cuò）施（shī）

1、控（kòng）制铁液质量 

（1）控制残留铝量

湿型球墨铸铁件的危险残（cán）留铝量为（wéi）0.03%-0.05%，此时会出现皮下（xià）气孔，小于0.03%时，一般（bān）不会（huì）出（chū）现。在不影响金相（xiàng）组织的前提下，浇注（zhù）前添（tiān）加（jiā）0.2%以上的铝，就可以消除皮下气（qì）孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿（shī）型（xíng）孕（yùn）育的球墨铸铁件，在铁液中（zhōng）加（jiā）入（rù）过多（duō）的硅铁孕育剂时，则是铸件产生（shēng）皮下气孔的原因之一。

（2）控制（zhì）钛量

铸铁（tiě）中残（cán）留铝和（hé）残（cán）留钛都有时，过量的（de）残（cán）留（liú）钛会使（shǐ）铸铁（tiě）产生严重的皮下气孔。球墨铸铁（tiě）件残留铝量小（xiǎo）于0.03%时，一般不出（chū）现皮下气孔，若此时残（cán）留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔（kǒng）。钛铝共同作用下，加剧界面水（shuǐ）气还原，使得界面（miàn）铁液含氢量更高，更易形成（chéng）皮下气孔。残留（liú）钛主要来自熔炼炉（lú）料生铁锭，应注意生铁（tiě）锭的含钛量（liàng），含钛量高的与低的（de）搭（dā）配（pèi）使用，控制钛量。

（3）减少硫含量

锰、硫 对于湿型球墨（mò）铸铁件，从防止皮下气孔的角度来讲（jiǎng），硫（liú）元（yuán）素是有（yǒu）害元素。当硫元素（sù）含（hán）量超过0.094%时容易产生皮下（xià）气孔（kǒng），硫含量越高，出现缺陷的（de）情（qíng）况（kuàng）越严重。除此（cǐ）之（zhī）外（wài），产生的H2S可能会使缺陷更加严重（chóng）。球化处理之（zhī）后产生的氧化物（wù）、硫化物（wù）渣（zhā），清理干净。否则产生在界（jiè）面处（chù）产生H2S气体也会形成（chéng）皮下气孔，这种皮下气孔（kǒng）周围的石墨（mò）球化不良。

 （4）添加稀（xī）土元素

加入（rù）稀土元素能够脱氧（yǎng）、脱硫，提高铸铁液态的（de）表面（miàn）张力，能够有效的（de）防止皮下气孔的产生（shēng）。球墨铸铁一般用稀土镁硅（guī）铁合金做球化剂，浇（jiāo）注前铁液（yè）中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少（shǎo）就（jiù）可以起到明显的（de）效果。

 （5）控制浇注温度

为防止（zhǐ）球墨铸（zhù）铁件产生皮下（xià）气孔，选（xuǎn）择正确的浇注温（wēn）度（dù），避免（miǎn）落入危险的浇（jiāo）注温度范围（危（wēi）险（xiǎn）浇注温度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁（tiě）液（yè）原始含氢（qīng）量（liàng）

实（shí）践证明当铁液含氢（qīng）量（liàng）到4-5ppm，此时（shí）易产生皮下气孔，一般（bān）原（yuán）始铁（tiě）液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉（lú）后（hòu）1.5-3.5小时内，含（hán）氢（qīng）量较（jiào）高（gāo）不适宜浇注。 

2、铸型因素的（de）控（kòng）制 

（1）控制型（xíng）砂（shā）含水量（liàng）

湿型型砂（shā）的水（shuǐ）分、死（sǐ）粘土（tǔ）和（hé）附加物 水分应少于5%，当水分从（cóng）4.5%到6.5%时（shí），球墨铸铁的皮下（xià）气孔出（chū）现的（de）几率会增加7-10倍（bèi）。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤（chì）铁矿粉（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等各种附加物都有利于（yú）防（fáng）止皮下气孔（kǒng）。

（2）型砂温度

流水线生产时（shí），对于皮下气孔（kǒng）非常敏感的球墨铸铁，不能用（yòng）冒（mào）热气温度超过（guò）35℃的热砂造（zào）型，否则（zé）极（jí）易在铸（zhù）件过热部位出现皮下气孔，不（bú）解决热型砂（shā）造型问题，其（qí）他防治措施的效果不理想（xiǎng）。因此在（zài）砂处理系统（tǒng）设计上旧（jiù）砂回（huí）用的（de）砂冷却装置，容（róng）量足够的贮砂斗（dòu）等设备设施，工（gōng）艺（yì）上定时添加新（xīn）砂及合理的湿（shī）型型砂壁厚度（dù）等，保证生（shēng）产制造时（shí）不出现热型（xíng）砂造型的问题。

（3）型（xíng）腔（qiāng）表面抖敷熔（róng）剂粉

常用的熔剂粉是冰晶石粉或（huò）者氟化钠粉，据（jù）有关统计（jì），抖敷的氟化（huà）钠粉（fěn）的同不抖敷的相比较，可使球（qiú）墨铸铁皮下气孔产生的（de）缺陷由25%降（jiàng）至5%，有利（lì）的减少皮（pí）下气孔。 

（4）型（xíng）砂中加（jiā）入适量煤粉

型砂（shā）加入煤（méi）粉4-5%浇注时（shí）煤粉在（zài）金属（shǔ）铸（zhù）型界面形成还原性气膜，不仅可以防（fáng）治铸件（jiàn）粘砂，而且（qiě）可能抵制了界面水气的反应，也是防止皮下气孔（kǒng）。另（lìng）外（wài）也可以加入沥（lì）青2%或木屑（xiè）粉（fěn）2%-3%来防止皮下气孔。

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