灰铸铁件由于造型制芯时（shí）造成的主要缺（quē）陷及其原（yuán）因分析与防止方法

（1）气孔

特征及发（fā）现方法（fǎ）:

局部（bù）气（qì）孔:铸件的局部地（dì）方，出现的孔（kǒng）穴表面较干净光（guāng）滑的单个（gè）气（qì）孔或蜂窝状气孔

用外（wài）观检查，机械加工或磁（cí）力探伤可以发现。

原因分析:

1.浇注系（xì）统设置不合（hé）理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体

2.砂型紧（jǐn）实度过高，降低了透气性（xìng）

3.砂芯（xīn）排气（qì）不（bú）良，或通气道堵塞

防止方法:

1.浇注系（xì）统（tǒng）的设置（zhì）应（yīng）考（kǎo）虑型腔内排气畅通及（jí）平稳流入铸型（xíng）

2.砂型紧实（shí）度要求均匀，不宜过紧

3.砂芯排气要求畅通（tōng）。合箱时，注意封死（sǐ）芯头（tóu）间隙，以免铁液（yè）钻人，堵塞通气道

4.在铸件的zui高处，可设置出气孔或出气片等

5.起模和修型（xíng）时，不宜（yí）刷（shuā）水过多

6.对于大平面铸件，可采用倾斜（xié）浇（jiāo）注（zhù），出气（qì）孔处（chù）稍高，以利排气

7.芯撑和（hé）冷铁必须千净，无锈

（2）砂眼

特征（zhēng）及发现方法:

铸（zhù）件（jiàn）的孔穴内含（hán）有砂粒（lì）

用外现检查（chá），机（jī）械加工或（huò）磁力探伤可以发现

原（yuán）因分析:

1.浇注系（xì）统位（wèi）置（zhì）不（bú）合适，如直对砂芯，或（huò）浇口太（tài）小，铁液冲（chōng）刷（shuā）力大。破（pò）坏局部砂（shā）型

2.由于模型结构设计不够（gòu）好，发生粘模，而砂型又未（wèi）修理（lǐ）好，或对（duì）铸件拐弯（wān）处未捣圆角

3.湿型在浇（jiāo）注（zhù）前的停留时（shí）间过长，使干澡（zǎo）部分或凸出部位脱落

4.造型（xíng）和合箱时的落砂，未清砂干净

防（fáng）止方（fāng）法:

1.浇注系统位（wèi）置和大小合（hé）适

2.合理（lǐ）选择起（qǐ）模（mó）斜度和圆（yuán）角，手工（gōng）造型时（shí），可（kě）压出圆角。成批生产中，模样应涂刷分型（xíng）剂,以免粘模，并往意修理好损坏部（bù）位。

3.缩短湿型在浇注前（qián）的停留时间

4.合理选用（yòng）芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎

5.合箱（xiāng）前，必须（xū）将（jiāng）型内落（luò）砂（shā）清（qīng）扫干净，仔细合箱，并及时盖住浇冒（mào）口，以免重新掉（diào）入砂粒

（3）夹砂

特征及发（fā）现方法:

在铸件表面上，一层铁和铸件之（zhī）间（jiān）夹有一层型（xíng）砂

用（yòng）外观检查或机（jī）械加工可以发现

原因分析（xī）:

铁液进人砂型（xíng）后。使型面层的水（shuǐ）分向内迁移，在离型（xíng）面（miàn）3~5mrn处形成高水分（fèn）带。该处强度大大降低，易引起铁液（yè）潜入，或由于硅（guī）砂粒（lì）高（gāo）温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂（shā）。

1.砂（shā）型紧实度过硬或紧实不（bú）均匀

2.浇注（zhù）位（wèi）置不当；对于水平（píng）浇注的大平面铸（zhù）件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某（mǒu）处而产生夹砂

防止方法:

1.砂（shā）型紧实度不宜过紧（jǐn），要（yào）求均匀，并加强透气

2.手（shǒu）工造（zào）型（xíng）时，局部薄（báo）弱处，可插钉（dìng）子加强

3.尽量使大（dà）平面朝下（xià）或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤（kǎo）面积和烘烤时间

4.对大平（píng）面（miàn）铸件，浇注系统可（kě）分散布置（zhì），并适（shì）当加（jiā）大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇

（4）粘砂

特征（zhēng）及发（fā）现方法:

铸件表面铁（tiě）液与（yǔ）砂（shā）粘在一起，形成粗糙的表面，用外观（guān）检查可以（yǐ）发现

原（yuán）因（yīn）分析:

1.砂型紧实（shí）度不均（jun1）匀或太小

2.涂料（liào）刷得太薄

防止方法:

1.适（shì）当提高砂（shā）型（xíng）紧实度，减小（xiǎo）砂（shā）粒间隙（xì）(保证（zhèng）透（tòu）气（qì）性（xìng）要（yào）求)，并捣实均匀

2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料（liào）〕，并刷以一定的厚（hòu）度，既能提高耐火性，又可以防止（zhǐ）铁液（yè）钻（zuàn）入砂粒

（5）热裂（liè）

特征及发现方法:

裂纹处，带有暗色或（huò）几乎是黑色的氧化表（biǎo）面

用（yòng）外观检查（chá），透光法，磁力探伤，打（dǎ）压试验，煤油渗透等（děng）方法发现

原（yuán）因分析:

1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收（shōu）缩受到阻碍

2.芯骨吃（chī）砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸（zhù）件收缩

3.内浇道（dào）设置过分集（jí）中，局部过（guò）热，增加应力

4.铸件的飞边过大，飞边处（chù）的裂（liè）纹，延伸到铸件上

防止方（fāng）法:

1 .砂型紧实度（dù）要求适宜，并在型砂中（zhōng）可加入适量的锯末

2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜（yí），并选用合理（lǐ）的砂箱

3.内浇道布置（zhì）应适当（dāng）分散

4.在铸件厚、薄交界（jiè）处，可增设收（shōu）缩肋

5.正确（què）选择分型（xíng）面位置，并使合箱时，尽量密合

（6）变形

特征及发现方法（fǎ）:

长（zhǎng）的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入，成弯曲形

用外观检（jiǎn）查，划线等方法发（fā）现

原因分（fèn）析:

由于铸件壁厚不均匀，冷却有先后（hòu），从而产生热应力（lì），当其值大于该材质（zhì）的屈服极限时，则产生变形（xíng）和弯曲

防止方法（fǎ）:

1.厚（hòu）壁处设置冷铁或（huò）内浇口开（kāi）在（zài）薄壁（bì）处（chù），创造同时凝固条件

2.模样上留出预变形曲率或（huò）增设加（jiā）强肋

3.改善铸件结构

（7）错箱

特征及（jí）发（fā）现（xiàn）方法:

铸件沿分型面发生（shēng）相（xiàng）对的位移

用外观（guān）检查或（huò）划线测量可以（yǐ）发现

原因分析:

1.模样（yàng）尺（chǐ）寸不对（duì）或变（biàn）形（xíng）

2.砂箱或分（fèn）型板定位不准确

3.合箱不（bú）准

4.模样（yàng）在（zài）模（mó）板上的位置偏移

防止方法（fǎ）:

1.检查并修（xiū）整模样

2.检（jiǎn）查、修理或改换砂箱（xiāng）及分型板

3.注意（yì）准确地合箱

4.检（jiǎn）查并（bìng）调（diào）整模样在型板上的位置

（8）多肉

特征及发现方法:

铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分

用外观检查发现

原因分析:

由（yóu）于铁液的压力作用，使（shǐ）型腔（qiāng）局（jú）部胀大造成。多（duō）半出现（xiàn）在下型如（rú）砂（shā）型紧（jǐn）实度不够或不（bú）均匀，局部（bù）太松等（děng）

防止方（fāng）法（fǎ）:

适当提高砂型紧实度，并要（yào）求均（jun1）匀（yún）捣实

（9）缩孔

特征及发现方法:

在铸件热节处产（chǎn）生形状不规则，表面粗糙（cāo）的集中孔洞（dòng）

用（yòng）外观（guān）检查，机械加工或磁力探伤可（kě）以发现

原（yuán）因分析:

1.铸件（jiàn）补缩不足

2.冷铁（tiě）设置不（bú）当

3.内（nèi）浇口位置（zhì）不当

4.砂型紧实（shí）度（dù）不（bú）够，胀型（xíng）后产生

防止方法:

1.适当加大冒口（kǒu）尺寸

2.在厚壁处，设置（zhì）冷（lěng）铁，创造同（tóng）时凝固条件或与冒口配（pèi）合使用时，创造顺序凝（níng）固条件（jiàn）

3.正确（què）选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固

4 .要（yào）求砂型紧（jǐn）实度合适

（10）抬（tái）箱

特征（zhēng）及（jí）发现方法:

铸（zhù）件外（wài）形与图样（yàng）不符（fú），用外（wài）观检查发现

原（yuán）因分（fèn）析:

1.压箱重量不够

2.夹箱紧固时受（shòu）力不均（jun1）匀或太松

防止方法:

1.足够的（de）压箱重量或用螺栓均匀紧固（gù）

2.分型面应平整，合（hé）箱时要注意密（mì）合，以（yǐ）免铁液（yè）漏出

（11）铁豆

特（tè）征及发（fā）现方法（fǎ）:

气孔（kǒng）中有小铁珠；用（yòng）铸件断面检查，机械加工可以发现

原因（yīn）分（fèn）析:

1.砂型潮湿

2.内浇（jiāo）道离铸件zui低处太高（gāo），浇（jiāo）注时，造成（chéng）铁（tiě）液飞溅，形成（chéng）铁豆，铁（tiě）液充（chōng）满后，又未（wèi）能（néng）把铁豆熔化，使（shǐ）其与气体一块包入（rù）铸件（jiàn）中

3.砂芯透气性差

防止方（fāng）法:

1.修型时刷水不（bú）宜过（guò）多

2.合理确定浇注系（xì）统位置

3.加强（qiáng）砂（shā）芯的通气（qì）

（12）渣眼

特征（zhēng）及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检（jiǎn）查，机械加工（gōng）或磁力（lì）探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡（dǎng）渣差

防止方法:

合理（lǐ）选用浇注系统，并加强挡渣措（cuò）施

（13）冷隔（gé）与浇不足

特征及（jí）发现方法:

铸件上（shàng）有（yǒu）未完全融合的缝隙或局（jú）部（bù）缺肉，周围呈圆边（biān）

用（yòng）外观检查可以发现

原因分析:

1.浇（jiāo）注系统设置不当（dāng），或浇（jiāo）口（kǒu）截面太小（xiǎo）

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位（wèi）置（zhì）选择不（bú）当

4.吊芯，合（hé）型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完（wán）全没有壁厚（hòu）

防止方法:

1.适当加大（dà）浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可（kě）采用阶梯（tī）浇注或分（fèn）散浇口（kǒu）等

3.内浇道（dào）不不宜离铸（zhù）件薄壁处太远，或可适（shì）当增加（jiā）薄壁处的厚度

4.吊芯时，随时检查尺（chǐ）寸，并（bìng）注意（yì）合型准确