在铸造过程中，模具（jù）爆裂是一件很（hěn）致命（mìng）的事件，会直（zhí）接影（yǐng）响模具的成（chéng）型和质量（liàng）。所以，模具爆裂的原因一定要弄清（qīng）楚，防范（fàn）措施（shī）一定要做好。

今天就来和大家（jiā）分（fèn）析一下模具爆裂的九大原因，以（yǐ）及防（fáng）范的（de）九种措施。

模具（jù）爆裂原因分析：

1、模（mó）具材质不好在后续加工中容易碎裂；

2、热处理：淬火回火工艺不当（dāng）产生变形；

3、模（mó）具（jù）研磨平面度不够，产生挠曲变形（xíng）；

4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具（jù）结构不合理，模（mó）板块数不（bú）够无垫板垫脚；

5、线（xiàn）割（gē）处理（lǐ）不（bú）当：拉线（xiàn）线割，间（jiān）隙不对，没（méi）作清角；

6、冲（chōng）床设备的选用：冲床（chuáng）吨位，冲裁力不够，调模下得太深；

7、脱料（liào）不（bú）顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡（kǎ）料；

8、落（luò）料不（bú）顺（shùn）：组装模时无漏屎，或（huò）滚堵（dǔ）屎，垫脚堵屎；

9、生产意识：叠片冲压，定位（wèi）不到位，没（méi）使（shǐ）用吹气，模板有裂纹仍继续生产。

模具（jù）爆裂如何防范：

1、冲压（yā）设（shè）备

冲压设备（bèi）（如压（yā）力机）的精（jīng）度与刚性对冲模（mó）寿命（mìng）的影响极为（wéi）重要。冲压设（shè）备的（de）精度（dù）高、刚（gāng）性好，冲模（mó）寿命大为提（tí）高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精（jīng）度高、刚性（xìng）好（hǎo）的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还（hái）会损坏棋（qí）具（jù）。

2、模具设计（jì）

（1）模具（jù）的导向（xiàng）机构精度（dù）。为提高（gāo）模具寿命（mìng），必须根据工（gōng）序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确（què）定导向机构的精度。

（2）模具（凸（tū）、凹（āo）模）刃（rèn）口（kǒu）几何参数（shù）。凸、凹模（mó）的形状（zhuàng）、配合间隙和（hé）圆角半径不（bú）仅对冲压件成（chéng）形有较（jiào）大的影响，而（ér）且对于模（mó）具的磨损（sǔn）及寿（shòu）命也（yě）影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以（yǐ）提高模具寿命。

3、冲压工艺

（1）冲压零件的原材（cái）料

①尽可（kě）能采用冲压（yā）工艺性（xìng）好的原材料，以减少（shǎo）冲压（yā）变形力；②冲压前应严（yán）格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭（shì）干净，必要（yào）时应清（qīng）除表面氧（yǎng）化（huà）物（wù）和锈迹；③根据冲压工序和原（yuán）材料种类，必（bì）要（yào）时可安排软化处理和表面（miàn）处（chù）理，以及（jí）选（xuǎn）择合适（shì）的润滑（huá）剂和润滑工序。

（2）排样与（yǔ）搭边（biān）

不（bú）合理的往（wǎng）复送（sòng）料排样法（fǎ）以及（jí）过小的搭边值往往（wǎng）会（huì）造成模具（jù）急剧磨损或凸、凹（āo）模啃伤。必须根据零件（jiàn）的加工批量、质量（liàng）要（yào）求和（hé）模具配（pèi）合间隙，合（hé）理（lǐ）选择（zé）排样方法和搭边值，以（yǐ）提高模具寿（shòu）命。

4、模具（jù）材料

①材料的使用（yòng）性能应具有高硬度（58~64HRC）和高（gāo）强度，并具有高的耐（nài）磨性和足够的韧性（xìng），热处（chù）理变形小，有一（yī）定的热硬性；②工艺性能良（liáng）好。

5、热（rè）加工工（gōng）艺

模具的热加工（gōng）质量（liàng）对模具的性能与（yǔ）使（shǐ）用寿（shòu）命（mìng）影（yǐng）响甚大。

（1）锻（duàn）造工艺。这是（shì）模具工作（zuò）零件制造过程（chéng）中的重要环节（jiē）。应严格控制锻造（zào）温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力（lì）法（fǎ），以及锻后缓（huǎn）冷或（huò）及时退火等。

（2）预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等（děng）预备热（rè）处理（lǐ）工艺，以改善组织，消除锻造（zào）毛（máo）坯的组织缺陷，改（gǎi）善加工工艺（yì）性（xìng）。

（3）淬（cuì）火与回火。这是模（mó）具热处理中的关键环节。冲模（mó）淬（cuì）火加（jiā）热（rè）时特别应注意（yì）防（fáng）止氧化和脱碳，应（yīng）严格控（kòng）制热处理工艺规范（fàn），在条件允许的情况下，可采用真空（kōng）热处理。淬火后应及时（shí）回火，并根据技术（shù）要求采用不（bú）同的回火（huǒ）工艺。

（4）消应力退火。对于精度要求（qiú）高的模（mó）具，在磨削或电（diàn）加工后（hòu）还需经过消（xiāo）应（yīng）力（lì）回火处理，有利于稳定模（mó）具精（jīng）度，提（tí）高使用寿命。

6、加工表面质量

①模具工（gōng）作零件加工（gōng）过程中必须（xū）防（fáng）止（zhǐ）磨削烧伤零件表面现（xiàn）象（xiàng），应严格控（kòng）制磨削工（gōng）艺条件和工艺方（fāng）法（如砂轮硬度、粒度、冷却液（yè）、进给量等参（cān）数）；②加工过程中应防（fáng）止（zhǐ）模具工作零件（jiàn）表面留有刀痕。夹层（céng）、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集（jí）中，成为断裂（liè）的（de）根源，造成模具早期失效；③采用（yòng）磨削（xuē）、研磨和抛光等（děng）精（jīng）加工和（hé）精细加工，获得较小的表面粗（cū）糙度值，提高模具使用寿命。

7、表面强化处（chù）理

为（wéi）提高（gāo）模具性能和使（shǐ）用寿命，模具工作零件表（biǎo）面（miàn）强化处理应用越来越（yuè）广（guǎng）。常用的表而强（qiáng）化处理方法有：液体碳（tàn）氮共（gòng）渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火（huǒ）花强（qiáng）化，以及（jí）化学气相沉（chén）积法（CVD）、物（wù）理气相沉积法（PVD）和在盐（yán）浴中向工件表（biǎo）面浸镀碳（tàn）化物法（TD）等。

8、线切割变质层（céng）的控制（zhì）

冲（chōng）模刃口多（duō）采用（yòng）线切割加工。由于线切（qiē）割加工的热效应和电解作用，使（shǐ）模具加（jiā）工表面产生一定厚度（dù）的变质层，造（zào）成表（biǎo）面硬度降（jiàng）低，出（chū）现显（xiǎn）微裂纹等，致使线切割加工的（de）冲模（mó）易发生早期磨（mó）损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加（jiā）工中（zhōng）应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度（dù）。

9、正（zhèng）确（què）使用和合理维护

为（wéi）了保护（hù）正常生产，提高冲压件质量，降（jiàng）低成本（běn），延长冲（chōng）模寿命，必（bì）须正确（què）使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（使（shǐ）用前检查（chá），使用（yòng）过程中检查与使用（yòng）后检查），并做好（hǎo）冲模与维护检修（xiū）工作。